石油化工

上海石油化工股份有限公司“6·18”1#乙二醇裝置爆炸事故

2022年6月18日，上海石油化工股份有限公司化工部1#乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔區(qū)域發(fā)生爆炸事故，造成1人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟損失約971.48萬元。事故的直接原因是：由環(huán)氧乙烷精制塔塔釜至再吸收塔的管道夾具處發(fā)生斷裂，管道內(nèi)工藝水大量泄漏，導致塔釜內(nèi)溶液漏空后，環(huán)氧乙烷落到塔釜底部，沿管道斷口處泄漏至大氣中，遇點火源起火爆炸。大火導致塔內(nèi)環(huán)氧乙烷發(fā)生自分解反應，造成環(huán)氧乙烷精制塔爆炸。

中國石油化工股份有限公司茂名分公司“6·8”泄漏起火事故

2022年6月8日，中國石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部芳烴車間中間罐區(qū)的乙烯輸送泵發(fā)生泄漏起火事故，造成2人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟損失925.55萬元。事故的直接原因是：茂名石化芳烴車間外輸乙烯準備過程中，現(xiàn)場人員在管道帶壓狀況下，拆卸乙烯輸送泵出口軌道球閥氣動馬達緊固螺栓（拉桿），造成軌道球閥閥桿防脫功能失效，在閥門出入口壓差（4.069MPa）的作用下，軌道球閥出口密封失效，閥桿脫落，大量乙烯通過閥桿安裝孔噴出，摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)泄漏的乙烯爆燃，造成人員傷亡。

山東臨沂金譽石化有限公司“6·5”爆炸著火事故

2017年6月5日，山東省臨沂市金譽石化有限公司裝卸區(qū)的一輛運輸石油液化氣罐車，在卸車作業(yè)過程中發(fā)生液化氣泄漏爆炸著火事故，造成10人死亡、9人受傷。事故的直接原因是：運載液化氣罐車在卸車棧臺卸料時，快速接頭卡口未連接牢固，接頭處發(fā)生脫開造成液化氣大量泄漏，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點火源發(fā)生爆炸。

河北石家莊煉化“6·15”火災事故

2016年6月15日，河北省石家莊市中石化石家莊煉化分公司220萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝設施吸收塔發(fā)生火災事故，造成4人死亡。事故的直接原因是：作業(yè)人員在煙囪頂部防腐補焊作業(yè)過程中，由于隔離措施不到位，電焊焊渣從縫隙落到了除霧器層，引發(fā)聚丙烯材質(zhì)的除霧器著火，高溫煙氣沿煙囪排出，造成作業(yè)人員高溫和中毒窒息死亡。

中國石油大連石化分公司三苯罐區(qū)“6·2”爆炸火災事故

2013年6月2日，中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)在動火作業(yè)過程中發(fā)生爆炸著火，造成4人死亡，直接經(jīng)濟損失697萬元。事故的直接原因是：承包商作業(yè)人員在第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)小罐區(qū)雜料罐罐頂違規(guī)違章進行氣割動火作業(yè)，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆氣體，回火至罐內(nèi)引起儲罐爆炸，并引起附近其他三個儲罐相繼爆炸著火。

中石油遼陽石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故

2010年6月29日，中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉(zhuǎn)站原油罐在清罐作業(yè)過程中，發(fā)生爆燃事故，致使罐內(nèi)作業(yè)人員5人死亡、5人受傷，直接經(jīng)濟損失150萬元。事故的直接原因是：作業(yè)人員在對原油輸轉(zhuǎn)站1個3萬立方米的原油罐進行現(xiàn)場清罐作業(yè)過程中，產(chǎn)生的油氣與空氣混合，形成了爆炸性氣體環(huán)境，遇到非防爆照明燈具發(fā)生閃滅打火，或作業(yè)時鐵質(zhì)清罐工具撞擊罐底產(chǎn)生的火花，導致發(fā)生爆燃事故。

煤化工

內(nèi)蒙古烏海華資煤焦公司“6·27”爆炸事故

2017年6月27日，內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市華資煤焦有限公司化產(chǎn)車間脫硫工段發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：脫硫溶液循環(huán)罐中的氨氣或其他可燃性揮發(fā)氣體與吸入的空氣形成爆炸性混合氣，該公司機修班在未辦理動火作業(yè)票的情況下在脫硫溶液循環(huán)罐頂安裝管道，切割或焊接形成的點火源引爆了罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，致使罐頂3人死亡。

精細化工

甘肅蘭州新區(qū)秦川園區(qū)濱農(nóng)科技有限公司“6·16”爆炸事故

2022年6月16日，蘭州新區(qū)秦川園區(qū)甘肅濱農(nóng)科技有限公司固體廢料處理車間（污泥處理工段）發(fā)生爆炸事故，造成6人死亡、8人受傷，直接經(jīng)濟損失4190.45萬元。事故的直接原因是：當班人員在干燥機未停車、持續(xù)加熱的情況下，對卸料閥進行維修，導致母液固廢在干燥機內(nèi)加熱時間延長約4個小時。干燥機持續(xù)加熱，內(nèi)部熱量難以散發(fā)、持續(xù)累積，導致母液固廢所含的氯酸鈉與有機物的反應放熱，并進一步引起有機物的分解放熱，干燥機內(nèi)部溫度與壓力急劇上升，發(fā)生爆炸并殉爆了車間現(xiàn)場堆放的其他廢料。

河南開封旭梅生物科技有限公司“6·26”燃爆事故

2019年6月26日，開封旭梅公司天然香料提取車間發(fā)生一起燃爆事故，造成7人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟損失約2000余萬元。事故的直接原因是：工人在沒有開啟1號提取罐上部破真空閥門，同時也沒有開啟冷凝接收罐下部閥門的情況下，加熱罐內(nèi)物料乙醇和紅棗進行棗子酊提取操作，致使罐內(nèi)超壓，放料蓋爆開，乙醇遇靜電發(fā)生著火爆炸，車間裝置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火勢進一步擴大和蔓延。

吉林省農(nóng)安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責任公司“6·18”爆炸事故

2018年6月18日，吉林省農(nóng)安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責任公司在停產(chǎn)期間違法生產(chǎn)，水解車間10號水解反應釜發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷，車間樓體坍塌。事故的直接原因是：企業(yè)停產(chǎn)期間違法生產(chǎn)，安全閥失效，水解反應釜超壓爆炸。

浙江紹興林江化工股份有限公司“6·9”爆燃事故

2017年6月9日，浙江林江化工股份有限公司在中試生產(chǎn)一種農(nóng)藥新產(chǎn)品過程中發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：林江化工試驗的新產(chǎn)品涉及到一種不穩(wěn)定的中間體，其反應特性是40℃以下緩慢分解，隨溫度升高分解速度加快，至130℃時劇烈分解。林江化工在不掌握新產(chǎn)品及中間體理化性質(zhì)和反應風險的情況下，利用已停產(chǎn)的工業(yè)化設備進行新產(chǎn)品中試，在反應釜中進行水汽蒸餾操作時，夾套蒸汽加熱造成局部高溫，中間體大量分解導致反應釜內(nèi)溫度、壓力急劇升高，最終發(fā)生爆燃事故。

醫(yī)藥

遼寧省葫蘆島世星藥化公司“6·20”窒息事故

2018年6月20日，遼寧省葫蘆島市世星藥化有限公司發(fā)生一起受限空間窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：在未對停用狀態(tài)中的1#對氯苯胺結(jié)晶釜（該結(jié)晶釜因工藝原因于2018年3月底停用，一直用氮氣保護，氮氣壓力2公斤）進行充分置換處理，在未進行氧含量分析的情況下，擅自組織1名操作工進行清理作業(yè)遇險，另外2人盲目施救，3人因氮氣窒息死亡。

化肥

山東濰坊華浩農(nóng)化有限公司“6·5”窒息事故

2016年6月5日，山東濰坊華浩農(nóng)化有限公司水溶肥生產(chǎn)車間發(fā)生一起窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失約240萬元。事故的直接原因是：操作人員開泵欲將罐內(nèi)原料送入后續(xù)設備，但發(fā)現(xiàn)物料不能抽出，于是在未進行氧濃度及有毒氣體濃度檢測、未佩戴個體防護用品的情況下到罐內(nèi)查看情況，因缺氧窒息；另2名工人未佩戴個體防護用品盲目進入罐內(nèi)施救，同樣因缺氧窒息死亡，導致事故后果擴大。

內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工公司“6·28”爆炸著火事故

2015年6月28日，內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工有限責任公司發(fā)生爆炸著火事故，造成3人死亡、6人受傷。事故的直接原因是：由于三氣換熱器存在質(zhì)量問題，在前四次修焊過的脫硫氣進口封頭角接焊縫處存在貫通的陳舊型裂紋，引發(fā)低應力脆斷導致脫硫氣瞬間爆出。因脫硫氣中氫氣含量較高，爆出瞬間引起氫氣爆炸著火，造成正在附近檢修及保溫作業(yè)的人員傷亡。

云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司“6·12”硫化氫中毒事故

2008年6月12日，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事故的直接原因是：操作人員在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液過程中，底部閥門不能關閉，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴重過量，產(chǎn)生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導致部分現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來救援的人員先后中毒。

其他

浙江省臺州豐潤生物化學公司“6·12”硫化氫中毒事故

2009年6月12日，浙江省臺州豐潤生物化學有限公司發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡、2人中毒。事故的直接原因是：1名施工人員下到約10米深的地下樁孔底部作業(yè)，因硫化氫含量過高致其中毒暈倒，后有4人在未佩戴任何防護用品的情況下盲目施救，也相繼中毒暈倒。

吸取歷史經(jīng)驗教訓,守住安全的底線：

一是要提高政治站位，強化安全生產(chǎn)底線思維；

二是要緊盯重點部位，狠抓安全隱患排查整治；

三是要強化日常巡查，狠抓問題發(fā)現(xiàn)整改；

四是要壓實安全責任，完善應急預案，提高安全管理水平。

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